湛江連接線沾錫機(jī)廠-湛江連接線沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

雙頭沾錫機(jī)剝皮開(kāi)口長(zhǎng)度不一：

導(dǎo)致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開(kāi)口不一的話，那就直接更換新切刀片。

刀座沒(méi)對(duì)齊

可能并不是刀片有問(wèn)題，可能是刀座位置不對(duì)，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當(dāng)然是會(huì)很快就把刀頭搞的報(bào)廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)機(jī)沒(méi)做到位了。建議跟沾錫機(jī)廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動(dòng)沾錫機(jī)怎么調(diào)機(jī)。

刀頭切到沾錫上

如果線束切割定位不準(zhǔn)，刀片切到沾錫上了，那么不僅刀頭容易壞，連生產(chǎn)出來(lái)的線束也是有問(wèn)題的了。

總之，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)刀頭總壞，肯定是有某個(gè)原因的，其中刀頭質(zhì)量問(wèn)題，刀座沒(méi)對(duì)齊，刀片切到沾錫上是比較常見(jiàn)的。

沾錫機(jī)振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開(kāi)裂

2. 底板過(guò)薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過(guò)弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺(tái)面不水平

5. 盤(pán)內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問(wèn)：超差、彎曲、含油等

11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對(duì)。

12. 零件過(guò)多

13. 底盤(pán)調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤(pán)面?zhèn)戎卣{(diào)底盤(pán)

15. 在運(yùn)用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì)發(fā)生一些疑問(wèn)，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤(pán)表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過(guò)濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

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